Budowa tarczy diamentowej
Zanim omówimy rodzaje tarcz diamentowych, przyjrzymy się najpierw budowie tego narzędzia. Tarcze diamentowe – podobnie jak zwykłe – mają okrągły, zazwyczaj płaski korpus z otworem na środku, który służy do zamocowania tarczy w narzędziu (np. przecinarce ręcznej, pile ściennej). W korpusie mogą również znajdować się dodatkowe otwory, które wspomagają chłodzenie tarczy i odprowadzanie pyłów. Czasami producenci narzędzi diamentowych stosują falowanie w korpusie, dzięki którym tarcza zachowuje większą stabilność i łatwiej ją kontrolować podczas pracy. Korpus może być wykonany z różnych metali, np. w przypadku tarcz do betonu stosuje się odporną na duże obciążenia i deformacje stal hartowaną.
Zewnętrzna część tarczy pokryta jest specjalną warstwą, która zawiera sproszkowany diament syntetycznym zatopiony w metalicznym spoiwie. Do osnowy wykorzystuje się proszki różnych metali, np. niklu, miedzi, cyny czy kobaltu. Osnowa z metalu musi jak najdłużej utrzymywać proszki diamentu, a jednocześnie pozwalać na stopniowe wypadanie zużytych cząstek i odsłanianie nowych (w ten sposób dochodzi do samoostrzenia tarczy). Cząstki diamentu i metali poddawane są różnym procesom: prasowaniu i spiekaniu, prasowaniu lub podwójnemu prasowaniu (na zimno i na gorąco). Segmenty diamentowe mogą być prasowane razem z korpusem lub oddzielnie (wówczas muszą być przyspawane lub przylutowane do korpusu). Właściwości tarczy diamentowej zależą m.in. od wielkości i koncentracji cząstek diamentu.
Rodzaje tarcz diamentowych w zależności od budowy
Na rynku znajdziemy wiele tarcz diamentowych. Niektóre są do siebie podobne, inne wyraźnie różnią się od pozostałych. Co ważne, wygląd tarczy to nie kwestia przypadku ani gustu producenta. Budowa tarczy jest dostosowana do rodzaju obrabianych materiałów, a także oczekiwań względem wydajności i/lub efektu pracy.
W zależności od budowy tarczy wyróżniamy:
- tarcze z nasypem ciągłym (koronowe),
- tarcze segmentowe,
- tarcze turbo,
- tarcze typu ring,
- tarcze garnkowe.
Tarcze z nasypem ciągłym (koronowe)
W tarczach z nasypem ciągłym (zwanych też tarczami koronowymi) warstwa składająca się diamentu i metalicznego spoiwa otacza korpus pełnym obrzeżem (ok. 10-12 mm wysokości). Dzięki takiej budowie powstaje mniej odpadów, a tarcza zachowuje się bardzo stabilnie, przez co cięcie jest gładkie i zwykle nie wymaga dodatkowej obróbki. W przypadku dużych tarcz wymagane jest chłodzenie wodą, więc nie trzeba robić przerw i można zachować wysoką wydajność pracy. Z uwagi na czystość cięcia tarcze koronowe często stosuje się do materiałów wykończeniowych, takich jak płytki ceramiczne i gresowe, kamienie naturalne czy cegła klinkierowa.
Tarcze segmentowe
W tego typu tarczach obrzeże diamentowe podzielone jest na wyraźnie oddzielone segmenty (wieniec ma ok. 10-15 mm wysokości). Taka budowa zapewnia szybkie tempo pracy zarówno na mokro, jak i na sucho (jednak w tym przypadku operator musi często schładzać tarczę na jałowym biegu). Szczeliny pomiędzy segmentami pomagają w odprowadzaniu urobku, a także w zachowaniu czystych krawędzi cięcia. Z uwagi na wysoką wydajność pracy tarcze segmentowe używane są do najtrudniejszych w obróbce materiałów, takich jak beton, asfalt, żelbet czy granit.
Tarcze turbo
W tarczach typu turbo diamentowy wieniec (10-15 mm wysokości) ma charakterystyczne żłobienia, które są rozmieszczone w równych odstępach na całym obwodzie tarczy. Żłobienia pomagają w usuwaniu urobku oraz chłodzeniu tarczy. Tego typu tarcze są przystosowane do pracy na mokro i na sucho (w tym przypadku trzeba często pozostawiać narzędzie na jałowym biegu w celu schłodzenia tarczy). Wieńce turbo mogą jednak pozostawiać wióry, w związku z czym powierzchnia cięcia może wymagać dopracowania. Dużym plusem jest fakt, że tego typu tarcze można stosować do różnych powierzchni: betonu, żelbetu, ceramiki, cegły (w tym klinkierówki) czy kamieni naturalnych.
Tarcze typu ring
Na rynku dostępne są również tarcze, w których korpus ograniczony jest do minimum. Takie tarcze składają się z wąskiego pierścienia oraz segmentów diamentowych. Stosowane są z ręcznymi przecinarkami pierścieniowymi, które pozwalają w krótkim czasie wykonać głębokie cięcia. Tarcze typu ring stosuje się najczęściej do obróbki twardych materiałów budowlanych, szczególnie betonu i żelbetu.
Tarcze garnkowe
W odróżnieniu od pozostałych rodzajów tarcz tarcze garnkowe nie są całkowicie płaskie, a ich specjalna budowa jest dostosowana do szlifierek kątowych. Są wyposażone w wyraźnie oddzielone segmenty pokryte diamentem, a ich korpus ma wyodrębnione dno. Tarcze garnkowe mogą mieć również duże otwory, które ułatwiają odprowadzanie urobku. Najczęściej stosuje się je do obróbki zgrubnej betonu oraz do szlifowania różnych materiałów.
Podział tarcz ze względu na rodzaj narzędzia
W poprzednim akapicie poznaliśmy tarcze typu ring, które są przystosowane do ręcznych przecinarek pierścieniowych oraz tarcze garnkowe używane ze szlifierkami kątowymi. Do cięcia techniką diamentową stosuje się również:
- tarcze diamentowe o dużej średnicy i wyposażone w ząbkowane obrzeże, które są przeznaczone do przecinarek jezdnych i pił ściennych;
- tarcze do przecinarek stołowych, które mają wyraźnie oddzielone segmenty i często kilka asymetrycznych otworów wokół otworu mocującego (dostępne są również tarcze bez otworów).
- tarcze do przecinarek ręcznych, które w zależności od obrabianego materiału mogą mieć pełne lub segmentowane obrzeże.
Rodzaje tarcz diamentowych w zależności od obrabianego materiału
Tarcze diamentowe można podzielić również ze względu na materiał, do którego zostały przystosowane. Tarcze przeznaczone do cięcia ceramiki, pytek podłogowych czy cienkich blatów z kamienia mają zazwyczaj jednolitą krawędź z nasypem ciągłym, która zapewnia gładki efekt cięcia. W tarczach do ceramiki nie stosuje się dodatkowych otworów. Tarcze diamentowe do betonu oraz miękkich i średnio twardych materiałów budowlanych mają segmentowane obrzeże, ale nie muszą mieć dodatkowych otworów w korpusie. Perforowany dysk z gęsto rozmieszczonymi otworami mają najczęściej tarcze do betonu zbrojonego, kostki granitowej i kamienia naturalnego. Na rynku dostępne są również tarcze segmentowe przeznaczone do asfaltu, świeżego betonu i gazobetonu.
DW Beta – profesjonalne cięcie betonu tarczami diamentowymi
Nasza firma – DW Beta, specjalizuje się w profesjonalnym cięciu betonu z zastosowaniem tarcz diamentowych. Nasi fachowcy wykonują m.in. cięcie ścian betonowych i posadzek na grubość od 20 cm do 50 cm oraz cięcie stropów na grubość od 25 cm do 40 cm. Umiejętny dobór odpowiedniego rodzaju i wielkości tarczy do wykonywanego zlecenia sprawiają, że zapewniamy wysoką wydajność robót. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu (2007 r.) oraz ciągłemu rozwojowi możemy zaoferować szeroki zakres wykonywanych prac, w tym również cięcie mostów i wiaduktów.
